Études de cas dans l’industrie expliquant les systèmes de filtres à air à haute efficacité énergétique

Du fonctionnement classique de l'air extrait à travers un système de filtration avec récupération de chaleur et pompe à chaleur au mode de recirculation à économie d'énergie - Il existe différentes solutions pour le nettoyage de l'air d'échappement des machines de coulée sous pression.

La méthode qui convient le mieux à votre installation de production est expliquée ici.

Jusqu'à 80% de consommation d'énergie en moins par rapport à la post-combustion conventionnelle.
Les filtres KMA utilisent la précieuse chaleur résiduelle de l'air d'échappement de production et réduisent la consommation d'énergie de votre installation de production grâce à la récupération de chaleur intégrée.
Comment réduire les coûts énergétiques de votre fumoir, vous pouvez lire dans l'étude de cas suivante.

Moins de consommation d'énergie signifie moins de coûts.
Le filtre KMA utilise la chaleur précieuse de l'air extrait et réduit la consommation d'énergie de votre installation de production grâce à la récupération de chaleur.
La façon d'abaisser les coûts énergétiques de votre cadre d'étirage est expliquée dans l'étude de cas suivante.

Le système de filtre KMA AAIRMAXX peut fortement réduire les coûts énergétiques de votre fumoir. Économisez plus de 80% par rapport à la méthode conventionnelle de post-combustion incl. récupération de la chaleur.

Comment économiser de l'argent avec votre fumoir est expliqué dans l'étude de cas suivante.

Le système de filtration d’air d’échappement KMA ULTRAVENT® réduit les coûts énergétiques, diminue les émissions de CO2 et retire les odeurs de l’air échappement.

Dans l'étude de cas suivante, vous pouvez lire comment vous pouvez contribuer à la protection de l’environnement et économiser de l’argent avec votre installation de traitement du caoutchouc.