Étude de cas: Filtration de l’air d’échappement et récupération d’énergie sur les châssis

Application aux rameuses textiles

La purification de l’air d’échappement au niveau des rameuses textiles est particulièrement difficile, car le mélange d’air d’échappement résultant comprend une quantité considérable d’huile, de fibres et éventuellement de particules de cire et peut avoir une forte odeur dans certains cas. En fonction du lieu d’utilisation, il existe des règles strictes et des exigences légales concernant les valeurs limites d’émission dans les rameuses textiles.

Les coûts énergétiques ont un impact important sur les coûts de production des rameuses textiles.

Les rameuses textiles sont largement utilisées dans le secteur du finissage textile pour le traitement thermique des tissus tissés et tricotés. Le textile n’est pas seulement séché dans le cadre de la rame, mais également traité thermiquement pour la fixation. La température de fonctionnement est principalement autour de 200 ° C selon le processus. En plus de l’utilisation de l’énergie électrique (par exemple pour les moteurs et les ventilateurs), la rameuse textile a un besoin d’énergie thermique élevé, produite par un chauffage coûteux au gaz et à mazout.

Une cellule de filtre inadaptée se colmaterait rapidement par l’effluent gazeux des rameuses textiles, ce qui entraînerait des coûts de suivi et de remplacement élevés. De plus, l’effluent gazeux issu des rameuses textiles contient de la chaleur résiduelle précieuse, qui peut être utilisée pour des processus ultérieurs.

Exemple – Récupération de la chaleur pour chauffer l’air et l’eau

Double récupération de chaleur pour une double efficacité.

Grâce à la récupération d’énergie de 720 kW par heure, plus de 72000 € de coûts énergétiques pourraient être économisés. Par ailleurs, les émissions de CO2 sont réduites de plus de 680 tonnes chaque année. Avec une période d’amortissement de 2 ans, les économies d’énergie suivantes bénéficient au résultat d’exploitation.

  • Réduction de la consommation d’énergie des rameuses textiles
  • Chauffage de l’eau de traitement (par exemple pour les travaux de teinture)
La récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie des rameuses textiles

La récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie des rameuses textiles

Un client Turque traite de nombreux types de textiles différents dans son usine de production.

Pour une nouvelle rameuse textile avec un volume d'air d'échappement de 30000 m3 / h, une possibilité d'économie d'énergie pour la récupération de la chaleur et la purification de l'air d'échappement devrait être réalisée.

L'objectif était de réduire la consommation d'énergie élevée de la rameuse et d'utiliser la précieuse chaleur de l'air d'échappement. La température de l'air évacué était en moyenne de 180 ° C.

Nos experts pour systèmes de filtres

Jean Luc Whurlin KMA France

Contact Bureau France
Jean-Luc WUHRLIN
+ 33 6 82 53 28 04
[email protected]

Hannes Berteit, KMA Umwelttechnik

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Hannes Berteit
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Étude de cas – AUNDE

Récupération de la chaleur sur le châssis de la rame pour une économie considérable.

Grâce à la récupération d’énergie, l’entreprise économise 469 kW par heure et donc 2 345 000 kWh d’énergie par an. Cela correspond à une économie de plus de 90 000 € par an. Dans le même temps, les émissions annuelles de CO2 sont réduites de 469 tonnes.

Exemple – Récupération de la chaleur pour chauffer l’air

Récupération de la chaleur pour le système d’alimentation en air d’une rameuse textile

Grâce à la récupération d’énergie de 287 kW par heure, plus de 270 tons émissions de CO2 pourraient être économisés. Avec une période d’amortissement de 4 ans, les économies d’énergie suivantes bénéficient au résultat d’exploitation de Freudenberg Performance Materials.

Réduction de la consommation d’énergie des rameuses textiles

Freudenberg Perfomance Materials- Fabricant de textile en Allemagne, Weinheim

Freudenberg Perfomance Materials- Fabricant de textile en Allemagne, Weinheim

Freudenberg Performance occupe une position de leader dans le monde dans la fabrication de tissus non tissés et de matériaux textiles.

À la demande du client, un système de filtration ULTRAVENT UV 15000 existant a été combiné avec un nouveau système de filtration ULTRAVENT 20000.
Le système intégré de récupération de la chaleur du système de filtration de l'air évacué devrait réduire la demande d'énergie de la rameuse textile grâce au réchauffement de l'air d'alimentation.
La température de l'air d'échappement était de 130 ° C en moyenne.

L'objectif était de réduire la consommation d'énergie de la rameuse textiles et d'améliorer la qualité de l'air propre.

Exempel – Récupération de chaleur pour chauffer l’eau

Récupération de la chaleur pour chauffer l’eau de procédé

La société Kirayteks économise chaque jour 300 € d’énergie et plus de 600 tonnes de CO2 par an grâce aux systèmes de filtration KMA. L’avantage de coût de la récupération de chaleur conduit à une période d’amortissement du nouveau système de filtration d’air d’échappement KMA de moins de 2 ans.

  • Consommation d’énergie réduite en raison du chauffage intégré de l’eau de traitement (par exemple pour les travaux de teinture)
La société Kirayteks - Fabricant de textile de Turquie, Bursa

La société Kirayteks - Fabricant de textile de Turquie, Bursa

La société Kirayteks traite de nombreux types de textiles différents dans son usine de production en Turquie.

L'objectif était de réduire la consommation d'énergie élevée des rameuses textiles et d'utiliser la précieuse chaleur de l'air d'échappement. La température de l'air évacué était en moyenne de 180 ° C.

Pour 6 rameuses avec un volume d'air d'échappement de 18000 m3 / h, une possibilité d'économie d'énergie pour la récupération de chaleur et la purification de l'air d'échappement doit être réalisée.

L'objectif était de réduire la consommation d'énergie de la production textile et d'utiliser la précieuse chaleur de l'air d'échappement pour chauffer l'eau de procédé. La température de l'air évacué était en moyenne de 180 ° C.

Étude de cas – PASA

L’entreprise textile Pasa investit dans un système de filtres à air de KMA Umwelttechnik.

Grâce aux systèmes de filtration, Pasa Tekstil peut économiser 1 691 500 kWh par an.  Cette énorme économie de coûts signifie que les systèmes KMA sont rentabilisés en très peu de temps. En outre, l’entreprise économise plus de 532 tonnes de CO2 par an et améliore ainsi son empreinte carbone.


Pour une rame dont le volume d'air évacué est de 20 000 m3/h, il fallait mettre en œuvre une option économe en énergie pour la récupération de chaleur et la purification de l'air évacué. L'objectif était de réduire la consommation d'énergie de la production textile et d'utiliser la chaleur précieuse de l'air évacué pour chauffer l'eau de traitement. La température de l'air évacué était de 129°C en moyenne.