Étude de cas pour des installations de traitement du caoutchouc : le système de filtration d’air d’échappement KMA ULTRAVENT®

L’entreprise allemande, Gummiwerk KRAIBURG Elastik, prévoit d’augmenter sa capacité de production en construisant un nouveau hall de production à proximité immédiate d’un quartier résidentiel. Sur la nouvelle ligne de production des tapis en caoutchouc sont produits. Ces tapis sont utilisés, par exemple, comme isolation contre les bruits d’impact ou d’amortissement. Pour ce faire, des pneus usés sont transformés en granulés de caoutchouc, qui sont utilisés pour fabriquer les tapis de caoutchouc.

L’objectif de l’entreprise est un concept durable en matière de protection de l’environnement, de sécurité au travail et de rentabilité de la nouvelle usine de production. Les émissions d’odeurs résultant de la décomposition thermique pendant le processus de production doivent être fortement réduites.

La solution : la purification de l’air d’échappement de production avec un volume de 60.000 m3/h, en utilisant simultanément de la chaleur résiduelle de production.

Un système de filtration hybride composé d’un filtre électrostatique, d’un échangeur de chaleur et d’un filtre à charbon fin élimine la fumée huileuse, extrait les odeurs de l’air vicié et évacue simultanément la chaleur résiduelle de production. L’air évacué est utilisé par le système de récupération de chaleur intégré pour chauffer les halls de production pendant les mois les plus froids. Les besoins en chaleur du bâtiment de production sont ainsi entièrement couverts.

L’installation du système de filtration électrostatique KMA ULTRAVENT® réduit les émissions de CO2 provenant de la production de 205 tonnes par an. Ainsi, l’objectif de l’entreprise de réduire durablement “l’empreinte carbone” est atteint. L’économie annuelle des coûts d’exploitation permet de rentabiliser la technologie de filtration sur une période d’environ 3 ans.