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Filtration d’air d’échappement pour les rameuses textiles

Filtration d’air d’échappement et récupération de chaleur pour les rameuse textiles

Dans les procédés de fabrication des textiles, la purification de l’air d’échappement peut être considérée comme un défi. En particulier, l’air d’évacuation issu des rameuses textiles nécessite une séparation très efficace car l’air de rejet est à forte odeur et composé de particules de cire, d’huile et de fibres.
En fonction du lieu de production, les fabricants de textiles sont confrontés à une réglementation stricte en termes de limites d’émission pour les rameuses textiles.

Les coûts énergétiques représentent une part importante des coûts de production

Les rameuses textiles sont utilisées dans le domaine du finissage textile pour le traitement thermique de tissus (textiles) et de tissus tricotés de forme large. Ainsi, le matériau textile peut non seulement être séché dans une rameuse, mais également traité thermiquement pour la fixation. La température de fonctionnement est généralement d’environ 200 ° C selon le procédé. En plus de l’utilisation élevée de l’énergie électrique (par exemple pour les moteurs et les ventilateurs), la rameuse nécessite également un apport de chaleur élevé , généré par des radiateurs à gaz et à huile thermique coûteux.

Une cellule filtrante inadaptée s’userait rapidement et conduirait donc à des coûts élevés de suivi et de remplacement. L’air d’échappement des rameuses contient également une chaleur résiduelle précieuse, qui peut être utilisée pour les processus ultérieurs.

Les filtres KMA conviennent à tous les types de textiles qui sont traités dans une rameuse :

  • fibres naturelles: laine, coton
  • fibres synthétiques: polyacrylique, polyamide, polyester
  • fibres chimiques naturelles: viscose / acétate

De l’air nettoyé. De l’énergie économisée.

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Avec le système de filtration d’air de rejet ULTRAVENT®, KMA Umwelttechnik propose une solution économique et économe en énergie pour le nettoyage de l’air de rejet des rameuses textiles.

KMA s’est fixé trois objectifs:

1. Atteinte d’un taux important d’épuration

L’air d’échappement est soigneusement nettoyé par le filtre électrostatique KMA avant de quitter le bâtiment. Cela réduit les émissions polluantes de l’opération et évite les nuisances causées par les émissions. Le point de référence utilisé ici est la réglementation européenne stricte en ce qui concerne les valeurs limites d’émission.

2. Réduction des coûts énergétiques

Grâce au système de récupération intégré de chaleur, la chaleur est efficacement récupérée et utilisée pour les processus ultérieurs. La chaleur provenant de l’air d’échappement chaud peut être utilisée pour le chauffage de l’air d’alimentation qui alimente le châssis de la rame. Grâce à cette récupération de chaleur efficace, les coûts d’exploitation du châssis de la rame peuvent être radicalement réduits en raison de la réduction des dépenses pour l’alimentation en chaleur classique (chauffage coûteux au gaz et à l’huile thermique). En même temps, la chaleur récupérée peut être utilisée pour chauffer l’eau utilisée dans d’autres zones de production (teinturerie ou blanchisserie).

3. Longévité et faible entretien

Le système de filtre à air d’échappement KMA fonctionne avec un système de nettoyage intégré. Le système de nettoyage automatique des filtres permet un nettoyage régulier des modules filtrants tout en assurant la pleine efficacité du filtre et des modules de récupération de chaleur.

Moins de consommation d’énergie signifie moins de coûts.

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Économisez jusqu’à 80% de vos coûts d’énergie !

Le filtre KMA utilise la chaleur précieuse de l’air extrait et réduit la consommation d’énergie de votre installation de production grâce à la récupération de chaleur.
La façon d’abaisser les coûts énergétiques de votre cadre d’étirage est expliquée dans l’étude de cas suivante.

Tailles de filtres et modules

Les systèmes KMA ULTRAVENT® sont disponibles en trois tailles avec une capacité d’évacuation de 10 000, 15 000, 20 000 et 30 000 m³ / h. Pour des volumes d’air d’échappement plus importants, deux ou plusieurs systèmes KMA peuvent être facilement connectés l’un à l’autre.

Les systèmes d’extraction d’air KMA sont assemblés sur un système modulaire, qui combine plusieurs composants du système.
Le système ULTRAVENT® permet donc une adaptation précise aux besoins de la rame. Selon la demande du client, chaque système peut être équipé de plusieurs modules échangeurs de chaleur. Ainsi, un système d’évacuation d’air KMA avec trois modules d’échangeurs de chaleur et deux étages de filtres électrostatiques est un exemple courant.

Selon la quantité d’éléments de module équipés, la hauteur du système KMA varie. Avec un KMA ULTRAVENT® entièrement équipé, la hauteur maximale peut atteindre jusqu’à 4,4 m.
Si la hauteur spatiale n’est pas suffisante dans l’installation, le modèle tandem peut être sélectionné à la place de la version standard de la tour KMA. Pour le modèle Tandem, les unités modulaires sont divisées en deux boîtiers reliés entre eux. Dans ce cas, la hauteur totale d’environ 3,5 m n’est pas dépassée. Ici, les deux boîtiers partagent un système de nettoyage automatique.

MODULE TANDEM

Récupération de chaleur pour le chauffage de l’air et de l’eau

Avec le module tandem KMA à économie d’énergie, la chaleur récupérée peut être utilisée pour chauffer l’air d’alimentation et l’eau de traitement. En conséquence, la consommation d’énergie globale de la rame est réduite, étant donné que moins d’énergie provenant des méthodes de chauffage conventionnelles à coût élevé telles que le chauffage au gaz ou à l’huile thermique est requise.
Les filtres à air d’échappement KMA du module tandem sont équipés de cellules filtrantes électrostatiques pour la séparation des particules, d’échangeurs de chaleur pour la récupération de chaleur, d’un système de nettoyage automatique pour le nettoyage des modules filtrants et éventuellement d’une lampe UV pour la séparation des odeurs.

MODULE TOUR

Récupération de chaleur pour un chauffage de l’eau à économie d’énergie

Le module tour KMA utilise la chaleur récupérée de l’air d’échappement pour le chauffage de l’eau de process. Par conséquent, la consommation globale d’énergie pour le chauffage de l’eau utilisée dans la teinturerie ou la buanderie est réduite.

Les filtres à air d’échappement KMA du module tour sont équipés de cellules filtrantes électrostatiques pour la séparation des particules, d’échangeurs de chaleur pour la récupération de chaleur et d’un système de nettoyage automatique pour le nettoyage des modules filtrants.

Solutions individuelles pour diverses exigences dans l’industrie textile

En fonction de l’application réelle, les systèmes de filtres à air d’échappement KMA ULTRAVENT® peuvent être équipés de différents composants modulaires pour la séparation des fumées et des aérosols et de la méthode de récupération de chaleur souhaitée. Selon les composants modulaires souhaités du client ainsi que les besoins en espace disponibles, il est déterminé quel module KMA ULTRAVENT® sera réalisé. Pour l’industrie textile, KMA propose deux modules: le tandem et le module tour.

Pré-filtration - séparation de peluches:

Le traitement de matériaux bruts à partir de fibres grossièrement tissées crée généralement de grandes quantités de particules de peluche. Ici, une pré-filtration de l’air d’échappement est un impératif. Par conséquent, KMA propose dans ce cas un filtre à peluche. Il s’agit d’éléments en treillis métallique robustes en acier inoxydable. La mise en forme spéciale du fil permet une grande capacité de séparation pour les grosses particules de poussière, par exemple les peluches.
Le nettoyage manuel de ce composant modulaire est possible. L’échange du pré-filtre n’est pas nécessaire.

Filtration de particules et récupération d'huile par des filtres électrostatiques à haute performance

Les cellules filtrantes électrostatiques ULTRAVENT® assurent une séparation très efficace de la fumée, de la poussière et du brouillard fin.

Les cellules filtrantes se caractérisent par une conception particulièrement robuste : armatures et barres de support en acier inoxydable, isolateurs en céramique résistant à l’huile, conception optimisée pour la séparation de substances liquides ou visqueuses. Ces caractéristiques garantissent que le filtre électrostatique est un moyen de filtration économique et durable pour de nombreuses applications.
Grâce à la conception spéciale des cellules filtrantes, l’huile séparée peut être récupérée et souvent réutilisée.

Récupération de la chaleur par un échangeur de chaleur hautement efficace

Pendant la filtration de l’air d’échappement, la récupération de la chaleur du processus peut être réalisée par l’intégration d’un échangeur de chaleur. L’air d’échappement industriel contient souvent de la chaleur précieuse, qui peut être utilisée pour des processus ultérieurs (par exemple chauffage de l’air d’alimentation ou de l’eau de traitement). En fonction de l’application réelle, il y aura un choix entre un échangeur de chaleur air-air ou air-eau.

Séparation des odeurs – Lumière UV optionnel

KMA propose un module de lumière UV en option pour la séparation des odeurs nécessaire pour les odeurs particulièrement intenses qui se produisent en raison des produits chimiques appliqués ou des tissus spéciaux dans le thermocollage textile.
De nombreuses molécules de COV malodorantes peuvent être oxydées au moyen de la lumière UV. Le résultat est une amélioration significative du niveau d’odeur.

Low maintenance by automatic filter cleaning system (CIP)

An automatic filter cleaning system is available for many types of ULTRAVENT® emission control systems. It is suitable for cleaning all washable filter media such as demisters, electrostatic collection cells or UV light oxidation units.

The automatic ULTRAVENT® washing system is unmatched in terms of comfort and cleaning results – due to its movable nozzle bar that moves back and forth above the collection cells during the filter washing process. It allows the regular and labour-saving cleaning of the filter cells and thus ensures minimal maintenance requirements. The intelligent control of the washing system simultaneously reduces the consumption of water and of purifying agents.
The oil recovered in the washing tank is lead to a depot tank via a steam trap and can be reused or is available for sale.

KMA ULTRAVENT® Filters are characterised by following features:

  • Cost-effective operation through wear-resistant filters and low energy consumption
  • Minimised maintenance due to highly effective automatic filter cleaning
  • Flexibility through a modular system with many different sizes
  • Durability: filter housing and collection cells are made of stainless steel or aluminium

Due to the wide choice of filter media the KMA ULTRAVENT® System is very flexibly to use and is also suitable for high filter loading.

The KMA ULTRAVENT® exhaust system allows the highly efficient collection and separation of emissions like mist from release agents, oil mist, plasticizer fumes, and emulsion mist. Due to the special filter design liquid components (oil, emulsion, etc.) get discharged during operation. Adhesive substances can easily be removed by the optional automatic filter cleaning system.

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