Produits fraîchement cuits sur la chaîne de cuisson

Purification de l’air d’échappement et récupération de la chaleur sur les lignes de cuisson

Grâce à KMA, l’air d’échappement est purifié de manière très efficace et vous économisez à la fois de l’énergie et du CO2 !

Du pain et des petits pains à la pâte à pizza et aux produits de boulangerie grasse – la production de produits de boulangerie nécessite des lignes de production adaptées individuellement. Les différents modules tels que le pétrin, l’armoire de fermentation, la spirale de refroidissement ou le four tunnel sont adaptés avec précision aux produits de boulangerie respectifs afin de garantir un résultat de cuisson de haute qualité.
Mais aussi individuelles que soient les machines de production, aussi complexe est l’air d’échappement de la production. En effet, les différentes étapes de production entraînent une contamination très variable de l’air d’échappement. Outre les charges élevées de particules et d’odeurs, la contamination par des aérosols huileux et pâteux est un problème particulièrement important, notamment dans le domaine de la cuisson à l’ébullition. Si ces contaminants et ces odeurs ne sont pas séparés, ils peuvent se déposer sur les machines de production et les endommager ou pénétrer dans la zone de travail des employés.

KMA ULTRAVENT® – un partenaire puissant pour un air pur

Les systèmes conventionnels de purification de l’air d’échappement, tels que la post-combustion thermique ou catalytique, permettent également d’obtenir des rendements de séparation élevés, mais ont un impact négatif sur l’éco-bilan de l’entreprise et sur son empreinte CO2 en raison de la forte consommation de combustibles fossiles. En outre, ces systèmes sont très gourmands en énergie et donc en coûts.
Pour une purification complète et en même temps efficace sur le plan énergétique de l’air évacué, l’industrie de la boulangerie fait donc confiance à l’innovant KMA ULTRAVENT® de KMA Umwelttechnik. Grâce à son puissant filtre électrostatique, le KMA ULTRAVENT® sépare jusqu’à 99% des impuretés dans le flux d’air évacué. Les plus petites particules et les plus fines gouttelettes de liquide sont éliminées du flux d’air évacué par le biais d’une charge électrostatique.
Le système innovant de filtration d’air vicié KMA ULTRAVENT® est disponible en versions de 5 000 à 30 000 m3 de volume d’air vicié et s’intègre parfaitement dans les usines de production existantes. En plus du module de filtre électrostatique, le KMA ULTRAVENT® peut également être combiné avec d’autres composants pour la séparation des odeurs et la récupération de chaleur.

Abluftreinigung beim Backen und Fettbacken, auch Siedebacken genannt
Abluftreinigung beim Backen und Fettbacken, auch Siedebacken genannt
Abluftreinigungssystem mit Anwendung beim Backen und Fettbacken, auch Siedebacken genannt

Séparation des odeurs de haute qualité

Le contrôle des odeurs des flux d’air évacués est également un défi majeur dans les boulangeries industrielles. En raison de leur proximité fréquente avec des zones résidentielles ou des centres-villes, ces opérations sont soumises à des exigences réglementaires régionales et nationales spécifiques en matière de qualité de l’air pur lors de la séparation des odeurs de l’air évacué. C’est pourquoi l’élimination des odeurs de haute qualité est une partie importante d’un système de purification de l’air d’échappement à haute performance.
C’est pourquoi KMA Umwelttechnik combine le KMA ULTRAVENT® avec un module de lumière UV précisément adapté ou un filtre à charbon actif, selon les besoins. Ce faisant, les modules de lumière UV KMA atteignent des valeurs de séparation allant jusqu’à 90 % des odeurs. Ainsi, les systèmes de purification de l’air de KMA Umwelttechnik répondent aux exigences strictes de qualité de l’air.

Économiser de l’énergie et de l’argent grâce à une récupération efficace de la chaleur

En plus de la purification de l’air d’échappement et de l’élimination complète des odeurs, les systèmes de filtration de l’air d’échappement KMA offrent également la possibilité de récupérer la chaleur de manière efficace sur le plan énergétique. Dans les boulangeries industrielles, le flux d’air évacué contient souvent de grandes quantités d’énergie thermique dues aux fermenteurs, aux fours, aux marmites ou aux serpentins et armoires de refroidissement. Cette précieuse ressource reste généralement inutilisée.
Pour le rendre utilisable, KMA combine son système de purification de l’air d’échappement avec de puissants systèmes de récupération de la chaleur composés d’échangeurs de chaleur et, si nécessaire, de la pompe à chaleur Ambitherm® de KMA. Pour une récupération efficace, le flux d’air évacué passe d’abord par les différents modules de filtrage et de séparation des odeurs. Ensuite, l’air d’échappement s’écoule dans l’échangeur de chaleur de KMA. KMA utilise des échangeurs de chaleur air-air ou air-eau. On obtient ainsi d’énormes taux de récupération de chaleur, qui amortissent les systèmes en très peu de temps.
L’énergie thermique récupérée peut ensuite être réinjectée dans le cycle de production ou utilisée pour d’autres applications. Le flux d’air purifié peut être dirigé vers l’extérieur en mode d’évacuation d’air ou vers les halls de production en mode de recirculation efficace sur le plan énergétique, selon les exigences et les souhaits du client.

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Jean Luc Whurlin KMA France

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TÉLÉCHARGEMENT

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Sélection de références de l’industrie alimentaire

Avantages du système de purification de l’air d’échappement KMA ULTRAVENT ® :

  • Rendement énergétique élevé grâce à la réduction de la perte de charge du média filtrant.
  • Système de nettoyage automatique des filtres (CIP) : un nettoyage hygiénique et rapide pour une utilisation accrue des installations
  • Décharge automatique des contaminants séparés
  • Combinaison possible avec des systèmes de séparation des odeurs et de récupération de la chaleur
  • Respecte les réglementations environnementales nationales et régionales en vigueur (BImSchG, TA Luft)
  • Construction en acier inoxydable à longue durée de vie : hygiénique et peu d’usure – pas besoin de remplacer et d’échange d’éléments filtrants nécessaire
  • La filtration haute performance comme alternative efficace à la post-combustion thermique

Les systèmes de filtration ULTRAVENT® de l’air des rejets – flexible et rentable

Caisson du module:

Unités de dévésiculeur pour le système de filtration KMA ULTRAVENT®.

Les cellules de désembuage KMA ULTRAVENT® sont constituées d’un treillis métallique stable en acier inoxydable de 50 mm d’épaisseur, qui est fixé en amont et en aval par une grille en métal déployé. Le laminage spécial du fil permet une séparation très efficace des aérosols, des gouttelettes et des brouillards. Les cellules sont nettoyées par le système de lavage automatique. Il n’est pas nécessaire de remplacer les cellules de désembuage.

Éléments électrofiltrants de système de filtration KMA ULTRAVENT®

Les cellules du Filtre électrostatique ULTRAVENT® permettent une séparation de haute qualité de la fumée, de la poussière et des brouillards les plus fins. Les cellules filtrantes se caractérisent par leur construction robuste : Des cadres et des tiges de support en acier inoxydable, des isolateurs en céramique résistant à l’huile et une conception de filtre également optimisée pour la séparation des substances liquides et visqueuses font du filtre électrostatique un moyen de filtration extrêmement économique et durable.
Les médias filtrants inadaptés peuvent rapidement être bloqués par les dépôts graisseux et entraîner ainsi des coûts de suivi et de remplacement élevés. Les filtres électrostatiques KMA, en revanche, peuvent absorber de grandes quantités de graisse sur leurs collecteurs métalliques. L’air évacué peut passer sans problème à travers le filtre.

Échangeur de chaleur industriel de KMA Umwelttechnik

Pour une séparation fiable des aérosols, vapeurs ou gaz odorants, KMA utilise l’épurateur de gaz d’échappement KMA basé sur le principe de l’absorption. En utilisant un liquide de lavage approprié, ces contaminants sont liés et séparés du flux d’air évacué. En utilisant le filtre électrostatique en amont, l’épurateur de gaz d’échappement KMA atteint une efficacité de séparation élevée avec une faible consommation d’eau.

KMA module de lumière UV pour eliminer des odeurs.

À l’aide du module de lumière UV KMA, de nombreuses molécules de COV à odeur intense peuvent être oxydées et séparées. Le résultat est une amélioration significative de la situation des odeurs, dans de nombreux cas les odeurs sont complètement éliminées. Le module de lumière UV KMA, tout comme le filtre à charbon actif KMA, nécessite une pré-séparation poussée des particules solides par le filtre électrostatique KMA. Après l’étape d’oxydation par UV, il faut soit une section de réaction, soit du charbon catalytique pour décomposer l’ozone.

Filtre à charbon actif de KMA Umwelttechnik.

Le charbon actif est très efficace pour absorber de nombreuses odeurs et vapeurs. Il est donc utilisé dans la production alimentaire comme agent universel pour l’élimination des odeurs. Les substances odorantes et les molécules d’air s’accumulent à la surface du coke activé et sont ainsi éliminées de l’air évacué. Pour un fonctionnement économique, un bon prétraitement de l’air d’échappement est toujours nécessaire, car les impuretés dues aux particules ou aux aérosols doivent être séparées avant que l’air d’échappement n’entre dans le filtre à charbon actif.

Laveur de gaz avec le système de filtration KMA AAIRMAXX®.

La récupération de la chaleur de processus peut être effectuée parallèlement à l’épuration de l’air d’échappement à l’aide d’un système de récupération de chaleur approprié. Pour les basses températures de l’air évacué, la récupération de chaleur peut être optimisée par une combinaison d’un échangeur de chaleur KMA et d’une pompe à chaleur à haut rendement KMA Ambitherm®. La chaleur récupérée de l’air évacué est disponible, par exemple, pour les processus en aval ou pour le chauffage du bâtiment. Comme l’échangeur de chaleur est installé directement à côté de la zone de filtrage, il peut être nettoyé automatiquement et régulièrement en même temps que le module de filtrage.

Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Es reinigt das Filtermodul effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.
Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Der Reinigungszyklus des Filtermodul erfolgt effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.

Les systèmes de filtres à air d’échappement KMA peuvent être équipés d’un système de nettoyage automatique des filtres (CIP – cleaning in place). Il convient au nettoyage des désembueurs, des filtres électrostatiques ainsi que de la lumière UV et de l’échangeur de chaleur.
Le système de nettoyage automatique convainc par son bloc de buses mobile, qui se déplace d’avant en arrière sur les modules de filtration pendant le processus de lavage, et est donc inégalé en termes de confort et de résultats de lavage. Il permet un nettoyage régulier, entièrement automatique et programmable individuellement des cellules filtrantes. Ainsi, le système de nettoyage automatique des filtres minimise l’effort de maintenance. En même temps, le contrôle intelligent du processus de nettoyage réduit la consommation d’eau de lavage et de détergent.

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