Purification de l’air d’échappement et récupération de la chaleur sur les lignes de cuisson

Du pain et des petits pains à la pâte à pizza et aux produits de boulangerie grasse – la production de produits de boulangerie nécessite des lignes de production adaptées individuellement. Les différents modules tels que le pétrin, l’armoire de fermentation, la spirale de refroidissement ou le four tunnel sont adaptés avec précision aux produits de boulangerie respectifs afin de garantir un résultat de cuisson de haute qualité.
Mais aussi individuelles que soient les machines de production, aussi complexe est l’air d’échappement de la production. En effet, les différentes étapes de production entraînent une contamination très variable de l’air d’échappement. Outre les charges élevées de particules et d’odeurs, la contamination par des aérosols huileux et pâteux est un problème particulièrement important, notamment dans le domaine de la cuisson à l’ébullition. Si ces contaminants et ces odeurs ne sont pas séparés, ils peuvent se déposer sur les machines de production et les endommager ou pénétrer dans la zone de travail des employés.

Les systèmes conventionnels de purification de l’air d’échappement, tels que la post-combustion thermique ou catalytique, permettent également d’obtenir des rendements de séparation élevés, mais ont un impact négatif sur l’éco-bilan de l’entreprise et sur son empreinte CO2 en raison de la forte consommation de combustibles fossiles. En outre, ces systèmes sont très gourmands en énergie et donc en coûts.
Pour une purification complète et en même temps efficace sur le plan énergétique de l’air évacué, l’industrie de la boulangerie fait donc confiance à l’innovant KMA ULTRAVENT® de KMA Umwelttechnik. Grâce à son puissant filtre électrostatique, le KMA ULTRAVENT® sépare jusqu’à 99% des impuretés dans le flux d’air évacué. Les plus petites particules et les plus fines gouttelettes de liquide sont éliminées du flux d’air évacué par le biais d’une charge électrostatique.
Le système innovant de filtration d’air vicié KMA ULTRAVENT® est disponible en versions de 5 000 à 30 000 m3 de volume d’air vicié et s’intègre parfaitement dans les usines de production existantes. En plus du module de filtre électrostatique, le KMA ULTRAVENT® peut également être combiné avec d’autres composants pour la séparation des odeurs et la récupération de chaleur.

Le contrôle des odeurs des flux d’air évacués est également un défi majeur dans les boulangeries industrielles. En raison de leur proximité fréquente avec des zones résidentielles ou des centres-villes, ces opérations sont soumises à des exigences réglementaires régionales et nationales spécifiques en matière de qualité de l’air pur lors de la séparation des odeurs de l’air évacué. C’est pourquoi l’élimination des odeurs de haute qualité est une partie importante d’un système de purification de l’air d’échappement à haute performance.
C’est pourquoi KMA Umwelttechnik combine le KMA ULTRAVENT® avec un module de lumière UV précisément adapté ou un filtre à charbon actif, selon les besoins. Ce faisant, les modules de lumière UV KMA atteignent des valeurs de séparation allant jusqu’à 90 % des odeurs. Ainsi, les systèmes de purification de l’air de KMA Umwelttechnik répondent aux exigences strictes de qualité de l’air.

En plus de la purification de l’air d’échappement et de l’élimination complète des odeurs, les systèmes de filtration de l’air d’échappement KMA offrent également la possibilité de récupérer la chaleur de manière efficace sur le plan énergétique. Dans les boulangeries industrielles, le flux d’air évacué contient souvent de grandes quantités d’énergie thermique dues aux fermenteurs, aux fours, aux marmites ou aux serpentins et armoires de refroidissement. Cette précieuse ressource reste généralement inutilisée.
Pour le rendre utilisable, KMA combine son système de purification de l’air d’échappement avec de puissants systèmes de récupération de la chaleur composés d’échangeurs de chaleur et, si nécessaire, de la pompe à chaleur Ambitherm® de KMA. Pour une récupération efficace, le flux d’air évacué passe d’abord par les différents modules de filtrage et de séparation des odeurs. Ensuite, l’air d’échappement s’écoule dans l’échangeur de chaleur de KMA. KMA utilise des échangeurs de chaleur air-air ou air-eau. On obtient ainsi d’énormes taux de récupération de chaleur, qui amortissent les systèmes en très peu de temps.
L’énergie thermique récupérée peut ensuite être réinjectée dans le cycle de production ou utilisée pour d’autres applications. Le flux d’air purifié peut être dirigé vers l’extérieur en mode d’évacuation d’air ou vers les halls de production en mode de recirculation efficace sur le plan énergétique, selon les exigences et les souhaits du client.