Air pur et captage des odeurs lors du processus de torréfaction

Purification de l’air d’échappement et séparation des odeurs dans l’usine de torréfaction

Systèmes de filtrage et de récupération de chaleur pour la torréfaction des aliments

Que ce soit pour le cacao ou les noix, les usines de torréfaction du monde entier sont confrontées à un défi particulier. En effet, l’arôme souhaité et le degré idéal de torréfaction s’accompagnent généralement d’un niveau élevé de contamination de l’air d’échappement et de pollution olfactive. Ces polluants peuvent être, par exemple, des COV, des aérosols odorants ou d’autres particules.
Les systèmes de filtration de l’air d’échappement du KMA conviennent entre autres pour les procédés de torréfaction suivants :

  • Torréfaction du cacao
  • Torréfaction de noix et de graines, par exemple, cacahuètes ou noisettes
  • Torréfaction de graines de tournesol ou de noix de cajou
  • Rôtir des légumes
  • Torréfaction des céréales

La filtration de l’air vicié présente des avantages en termes d’énergie et de coûts

Souvent, les procédés classiques de purification de l’air d’échappement, comme la postcombustion catalytique, sont utilisés pour la purification de l’air d’échappement dans les usines de torréfaction. Bien que cette méthode permette d’obtenir une grande efficacité de séparation, elle consomme beaucoup de combustibles fossiles. Ainsi, d’une part, ces systèmes sont très coûteux et, d’autre part, ils ont un impact négatif sur l’éco-bilan et l’empreinte de CO2 de l’entreprise.
C’est pourquoi les usines de torréfaction du monde entier comptent sur les systèmes efficaces de purification de l’air d’échappement de KMA Umwelttechnik. Grâce au module de filtrage électrostatique très efficace, les systèmes de filtration de l’air d’échappement KMA atteignent une efficacité de séparation allant jusqu’à 99 %, et ce avec une faible consommation d’énergie.
En fonction de la situation de l’air évacué, on utilise un filtre électrostatique tubulaire ou à plaques, qui nettoie complètement l’air évacué des aérosols huileux et pâteux, des vapeurs, des particules et d’autres contaminants. En outre, le système de purification de l’air d’échappement du KMA peut être étendu et individualisé par d’autres composants grâce à sa conception modulaire

Séparation complète des odeurs pour un arôme fin

En plus de la pollution de l’air d’échappement causée par les particules, les aérosols et autres solides ou liquides, les usines de torréfaction sont confrontées à la forte pollution olfactive de l’air d’échappement de la production. En raison de leur proximité fréquente avec des zones résidentielles ou des centres-villes, les usines de torréfaction doivent également se conformer à des exigences légales régionales et nationales particulières en matière de purification de l’air d’échappement. C’est pourquoi une séparation complète des odeurs est un élément important d’une purification efficace de l’air d’échappement.
C’est pourquoi la KMA Umwelttechnik équipe ses systèmes de purification de l’air d’échappement de puissants modules de lumière UV. Ils éliminent de manière fiable jusqu’à 90 % des odeurs liées au flux d’air évacué. Ainsi, les systèmes de filtres à air d’échappement KMA atteignent les valeurs de pureté de l’air spécifiées. Selon la situation initiale, un ou plusieurs modules de lumière UV peuvent être connectés en amont ou en aval du module du filtre électrostatique. En outre, le système de purification de l’air d’échappement du KMA peut être combiné avec un filtre à charbon actif pour une séparation supplémentaire des odeurs.

Récupération efficace de la chaleur

Pour une efficacité énergétique accrue, KMA combine ses systèmes de purification de l’air d’échappement avec des modules efficaces de récupération de chaleur, composés d’un échangeur de chaleur et d’une pompe à chaleur.
L’air évacué passe d’abord par le filtre électrostatique et les différents modules de séparation des odeurs. Ensuite, le flux d’air évacué est dirigé vers l’échangeur de chaleur du KMA. Si nécessaire, l’échangeur de chaleur peut être complété par la pompe à chaleur innovante KMA Ambitherm®. La KMA atteint ainsi d’énormes taux de récupération de chaleur, ce qui permet d’amortir les systèmes en très peu de temps. L’énergie thermique ainsi récupérée peut ensuite être réinjectée dans le cycle de production ou utilisée pour d’autres applications.
Selon la situation de l’application et les exigences du client, l’air épuré peut ensuite être évacué vers l’extérieur en mode air vicié ou être réinjecté dans les halls de production en mode recirculation efficace sur le plan énergétique.

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Sélection de références de l’industrie alimentaire

Avantages du système de purification de l’air d’échappement du KMA :

  • Rendement énergétique élevé grâce à la réduction de la perte de charge du média filtrant
  • Système de nettoyage automatique des filtres (CIP) : un nettoyage hygiénique et rapide pour une utilisation accrue des installations
  • Décharge automatique des contaminants séparés
  • Combinaison possible avec des systèmes de séparation des odeurs et de récupération de la chaleur
  • Respecte les réglementations environnementales nationales et régionales en vigueur (BImSchG, TA Luft)
  • Construction durable en acier inoxydable : hygiénique et peu usant – pas besoin de remplacer les éléments filtrants
  • La filtration haute performance comme alternative efficace à la post-combustion thermique

Les systèmes de filtration ULTRAVENT® de l’air des rejets – flexible et rentable

Curseur du module:

Unités de dévésiculeur pour le système de filtration KMA ULTRAVENT®.

Les cellules de désembuage KMA ULTRAVENT® sont constituées d’un treillis métallique stable en acier inoxydable de 50 mm d’épaisseur, qui est fixé en amont et en aval par une grille en métal déployé. Le laminage spécial du fil permet une séparation très efficace des aérosols, des gouttelettes et des brouillards. Les cellules sont nettoyées par le système de lavage automatique. Un échange des cellules de désembuage n’est pas nécessaire.

Les éléments électrofiltrants de système de filtration KMA ULTRAVENT®.

Le filtre électrostatique KMA permet d’obtenir un degré élevé de séparation des particules les plus fines, des aérosols ou des vapeurs huileuses et pâteuses – sans aucun collage ni perte de pression. Les particules, aérosols et autres contaminants présents dans le flux d’air évacué sont chargés électrostatiquement et se déposent sur les plaques collectrices. Le module de filtrage est automatiquement nettoyé à intervalles réguliers. Il n’est donc plus nécessaire de remplacer les filtres, ce qui prend beaucoup de temps. Les filtres électrostatiques KMA se caractérisent par leur grande efficacité et leur longue durée de vie.

Échangeur de chaleur industriel de KMA Umwelttechnik

Pour une séparation fiable des aérosols, vapeurs ou gaz odorants, KMA utilise l’épurateur de gaz d’échappement KMA basé sur le principe de l’absorption. En utilisant un liquide de lavage approprié, ces contaminants sont liés et séparés du flux d’air évacué. En utilisant le filtre électrostatique en amont, l’épurateur de gaz d’échappement KMA atteint une efficacité de séparation élevée avec une faible consommation d’eau.

KMA module de lumière UV pour eliminer des odeurs.

À l’aide du module de lumière UV KMA, de nombreuses molécules de COV à odeur intense peuvent être oxydées et séparées. Le résultat est une amélioration significative de la situation des odeurs, dans de nombreux cas les odeurs sont complètement éliminées. Le module de lumière UV KMA, tout comme le filtre à charbon actif KMA, nécessite une pré-séparation poussée des particules solides par le filtre électrostatique KMA. Après l’étape d’oxydation UV, il faut soit une section de réaction, soit du carbone de catalyseur pour décomposer l’ozone.

Filtre à charbon actif de KMA Umwelttechnik.

Le charbon actif est très efficace pour absorber de nombreuses odeurs et vapeurs. Il est donc utilisé dans la production alimentaire comme agent universel pour l’élimination des odeurs. Les substances odorantes et les molécules d’air s’accumulent à la surface du charbon actif et sont ainsi éliminées de l’air évacué. Pour un fonctionnement économique, un bon prétraitement de l’air d’échappement est toujours nécessaire, car les impuretés dues aux particules ou aux aérosols doivent être séparées avant que l’air d’échappement n’entre dans le filtre à charbon actif.

Laveur de gaz avec le système de filtration KMA AAIRMAXX®.

La récupération de la chaleur de processus peut être effectuée parallèlement à l’épuration de l’air d’échappement à l’aide d’un système de récupération de chaleur approprié. Pour les basses températures de l’air évacué, la récupération de chaleur peut être optimisée par une combinaison d’un échangeur de chaleur KMA et d’une pompe à chaleur à haut rendement KMA Ambitherm®. La chaleur récupérée de l’air évacué est disponible, par exemple, pour les processus en aval ou pour le chauffage du bâtiment. Comme l’échangeur de chaleur est installé directement à côté de la zone de filtrage, il peut être nettoyé automatiquement et régulièrement en même temps que le module de filtrage.

Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Es reinigt das Filtermodul effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.
Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Der Reinigungszyklus des Filtermodul erfolgt effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.

Les systèmes de filtres à air d’échappement KMA peuvent être équipés d’un système de nettoyage automatique des filtres (CIP – cleaning in place). Il convient au nettoyage des désembueurs, des filtres électrostatiques ainsi que de la lumière UV et de l’échangeur de chaleur.
Le système de nettoyage automatique convainc par son bloc de buses mobile, qui se déplace d’avant en arrière sur les modules de filtration pendant le processus de lavage, et est donc inégalé en termes de confort et de résultats de lavage. Il permet un nettoyage régulier, entièrement automatique et programmable individuellement des cellules filtrantes. Ainsi, le système de nettoyage automatique des filtres minimise l’effort de maintenance. En même temps, le contrôle intelligent du processus de nettoyage réduit la consommation d’eau de lavage et de détergent.

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