Pièces finies après le processus de vulcanisation

Purification de l’air d’échappement et récupération de la chaleur dans le processus de vulcanisation

Systèmes de filtration pour le caoutchouc et la transformation du caoutchouc

Depuis son invention par Charles Goodyear en 1839, la vulcanisation est le procédé clé dans la fabrication des plastiques élastomères. Le terme est utilisé pour tous les procédés par lesquels le caoutchouc et d’autres élastomères sont amenés d’un état de plasticité prédominante à un état de haute élasticité prédominante.
Qu’il s’agisse de la vulcanisation au soufre ou à l’air chaud, tous les procédés de vulcanisation libèrent de lourds contaminants avec l’air d’échappement et sont confrontés à la question difficile d’une purification complète, économique et économe en énergie de l’air d’échappement.
Outre la séparation de haute qualité des impuretés, telles que les particules ou les aérosols huileux et pâteux, la séparation des odeurs et la récupération efficace de l’énergie thermique sont particulièrement importantes dans ce domaine d’application. En tant qu’expert en matière de purification de l’air d’échappement avec plus de 60 ans d’expérience dans un large éventail d’industries, KMA Umwelttechnik est votre partenaire fiable pour un concept intégré de purification de l’air d’échappement dans la vulcanisation du caoutchouc et des plastiques.

Purification de l’air d’échappement de haute qualité pendant la vulcanisation

Comme dans d’autres domaines de la transformation des plastiques, de grands volumes d’air d’échappement sont générés lors du processus de vulcanisation. Afin de les nettoyer de manière complète et conformément aux exigences légales, de nombreuses entreprises ont recours à des systèmes de postcombustion à forte intensité énergétique. Les systèmes de purification de l’air d’échappement à haute performance de KMA Umwelttechnik sont une alternative qui permet d’économiser les ressources. Grâce à leur conception modulaire, ces systèmes peuvent être adaptés individuellement à l’application et aux exigences du client.
En fonction de la situation de l’air évacué, on utilise un électrofiltre tubulaire ou à plaques, qui nettoie complètement l’air évacué des aérosols huileux et pâteux, des vapeurs, des particules et d’autres contaminants. En outre, grâce à sa conception modulaire, le système de purification de l’air d’échappement du KMA peut être étendu et individualisé par l’ajout de composants supplémentaires.
En règle générale, plusieurs installations de vulcanisation sont mises en service en même temps, de sorte que de grandes quantités d’air d’échappement très pollué sont rejetées dans l’environnement à intervalles réguliers à partir de différentes sources. Ici, la KMA s’appuie sur ses hottes de détection, qui s’ajustent avec précision. Ils sont installés directement au-dessus de la source d’émission et détectent ainsi de manière fiable l’air d’échappement contaminé avant qu’il n’atteigne la zone de travail des employés. On peut aussi utiliser des buses de raccordement sur le four.

Grâce à sa conception puissante et spécifique à l’application, le système de purification de l’air d’échappement KMA atteint une efficacité de séparation allant jusqu’à 99 %, selon l’application.
Le système de purification de l’air d’échappement du KMA peut être équipé du système de nettoyage automatique des filtres (CIP). Ce système de nettoyage entièrement automatique élimine de manière fiable tous les résidus de filtre sans qu’il soit nécessaire de remplacer le média filtrant. En outre, des modules de récupération de chaleur et de séparation des odeurs peuvent également être combinés.

La récupération intégrée de la chaleur réduit les coûts d’exploitation

La vulcanisation du caoutchouc et des plastiques nécessite des températures très élevées, généralement entre 120°C et 160°C. Ce processus implique donc un niveau élevé de récupération de chaleur. Ce processus présente donc un potentiel élevé de récupération de chaleur. En particulier dans les procédés de vulcanisation tels que la vulcanisation à l’air chaud, qui sont basés sur le principe de l’air circulant, des économies importantes peuvent être réalisées grâce à l’utilisation de systèmes de récupération de chaleur innovants.
Selon l’application et les exigences du client, le système de récupération de la chaleur se compose d’un ou plusieurs échangeurs de chaleur, qui peuvent être raccordés à la pompe à chaleur haute performance KMA Ambitherm® si nécessaire. Le système de récupération de chaleur KMA est connecté en aval du module de précipitateur électrostatique KMA, de sorte que l’énergie thermique du flux d’air d’échappement nettoyé peut être récupérée à un degré élevé. Cette énergie peut ensuite être réinjectée dans le cycle de production ou utilisée pour des processus en aval ou d’autres applications. De cette manière, les entreprises peuvent facilement et efficacement réduire leurs coûts d’exploitation et, en même temps, améliorer leur propre bilan écologique.

Réduire les émissions d’odeurs

En plus de la récupération de chaleur, la séparation des odeurs de haute qualité est également disponible en complément des filtres à air d’évacuation du KMA.
Le niveau élevé de pollution olfactive dans l’air évacué confronte les distributeurs de produits en plastique du monde entier à la question de savoir comment séparer ces odeurs de manière efficace sur le plan énergétique et économique. KMA Umwelttechnik s’appuie pour cela sur un module de lumière UV. Ce module élimine de manière fiable les molécules odorantes du flux d’air évacué. Le nombre de modules de lumière UV est adapté à la charge d’odeur. Selon l’application, ces modules peuvent également être combinés avec le filtre à charbon actif KMA.

Les systèmes de purification de l’air d’échappement du KMA sont adaptés, entre autres, aux procédés de vulcanisation suivants :

  • Vulcanisation du soufre,
  • vulcanisation en bain de sel,
  • la vulcanisation à l’air chaud,
  • Vulcanisation de l’EPDM,
  • la vulcanisation du polychlorobutadiène,
  • la vulcanisation au peroxyde et
  • la vulcanisation par rayonnement à haute énergie.

Nos experts

Jean Luc Whurlin KMA France

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Ansgar Dobers, Sales Manager

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Champ obligatoire
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Avantages du concept de purification de l’air d’échappement du KMA:

  • La conception innovante du filtre garantit une grande efficacité énergétique
  • Le système de nettoyage automatique des filtres (CIP) permet de gagner du temps et de réduire les coûts de nettoyage
  • La filtration sans perte de performance comme alternative économique et efficace sur le plan énergétique aux systèmes conventionnels de purification de l’air d’échappement
  • Répond aux exigences des réglementations nationales et régionales en vigueur en matière de protection de l’environnement (BImSchG, TA Luft)
  • Conception modulaire pour une combinaison individuelle avec des modules de séparation des odeurs et de récupération de la chaleur
  • Construction en acier inoxydable de haute qualité pour une faible usure des matériaux et une grande durabilité. Pas besoin de remplacer les éléments filtrants à grands frais.

Les systèmes de filtration ULTRAVENT® de l’air des rejets – flexible et rentable

Curseur du module:

Unités de dévésiculeur pour le système de filtration KMA ULTRAVENT®.

Les cellules de désembuage KMA ULTRAVENT® sont constituées d’un solide treillis métallique en acier inoxydable de 50 mm d’épaisseur, qui est fixé en amont et en aval par une grille en métal déployé. Le laminage spécial du fil permet une séparation très efficace des aérosols, des gouttelettes et des brouillards. Les cellules peuvent être nettoyées automatiquement. Il n’est pas nécessaire de remplacer les cellules de désembuage.

Les éléments électrofiltrants de système de filtration KMA ULTRAVENT®.

Le précipitateur électrostatique KMA permet d’obtenir un degré élevé de séparation des particules les plus fines, des aérosols ou des vapeurs huileuses et pâteuses – sans aucun collage ni perte de pression. Les particules, aérosols et autres contaminants présents dans le flux d’air évacué sont chargés électrostatiquement et se déposent sur les plaques collectrices. Le module de filtrage est automatiquement nettoyé à intervalles réguliers. Il n’est donc plus nécessaire de remplacer les filtres, ce qui prend beaucoup de temps. Les précipitateurs électrostatiques KMA se caractérisent par leur grande efficacité et leur longue durée de vie.

Cassettes Hepa exposées dans le filtre mécanique

Le système de filtration modulaire KMA dispose d’une large gamme de cellules de filtration mécaniques pour presque toutes les applications. Les cellules filtrantes mécaniques de KMA Umwelttechnik peuvent être utilisées comme pré-filtres (classe de filtration G), comme filtres principaux à haute performance (classe de filtration F) et comme filtres HEPA (classe de filtration H) à haute efficacité de séparation.

Échangeur de chaleur industriel de KMA Umwelttechnik

Pour une récupération efficace en termes de temps et d’énergie de la précieuse chaleur résiduelle des procédés, KMA Umwelttechnik utilise son système intégré de récupération de la chaleur. Ce système se compose de l’échangeur de chaleur KMA efficace et – selon l’application et les exigences du client – de la puissante pompe à chaleur KMA Ambitherm®. La chaleur récupérée peut ensuite être réinjectée dans le cycle du produit et utilisée à d’autres fins. Le système de récupération de chaleur du KMA fait partie du système de purification de l’air d’échappement du KMA et est donc également nettoyé à intervalles réguliers par le système de nettoyage automatique des filtres (CIP).

KMA module de lumière UV pour eliminer des odeurs.

Le module innovant de lumière UV KMA est un composant élémentaire dans la séparation des molécules de COV à odeur intense. Ceci est réalisé par photo-oxydation, ce qui entraîne une amélioration significative de la charge olfactive. En fonction de la charge olfactive du flux d’air évacué, le module de lumière UV KMA permet une séparation complète des odeurs.
Pour une séparation complète, le module de lumière UV, comme le filtre à charbon actif, est installé en aval du précipitateur électrostatique. Cela garantit une séparation complète des particules. Après l’étape d’oxydation par UV, il faut soit une section de réaction, soit du charbon catalytique pour décomposer l’ozone.

Filtre à charbon actif de KMA Umwelttechnik.

En plus du module de lumière UV KMA, le KMA utilise également le filtre à charbon actif KMA pour la séparation des vapeurs, brouillards ou aérosols odorants. Ici, les molécules odorantes s’accumulent sur la surface poreuse. Le filtre à charbon actif KMA est installé en aval du précipitateur électrostatique KMA pour obtenir des résultats de nettoyage optimaux.

Laveur de gaz avec le système de filtration KMA AAIRMAXX®.

KMA utilise son épurateur de gaz d’échappement innovant pour une séparation complète des aérosols, gaz, vapeurs ou brouillards porteurs d’odeurs. Cet épurateur fonctionne selon le principe de l’absorption ; à l’aide d’un liquide épurateur approprié, les impuretés sont liées et séparées. Combiné avec le précipitateur électrostatique KMA ou le filtre mécanique KMA, l’épurateur de gaz d’échappement KMA permet d’obtenir une grande efficacité de séparation tout en n’utilisant qu’une petite quantité d’eau.

Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Es reinigt das Filtermodul effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.
Das automatische Filterreinigungssystem (CIP) von KMA Umwelttechnik kann in jede KMA Abluftfilteranlage integriert werden. Der Reinigungszyklus des Filtermodul erfolgt effizient und ohne Produktionsausfall oder Personalaufwand und kann individuell programmiert werden.

Le système automatique d’épuration de l’air vicié CIP (“cleaning in place”) du KMA est un élément élémentaire du concept d’épuration de l’air vicié du KMA pour de nombreuses applications. Le nettoyage du système de nettoyage des filtres CIP ne comprend pas seulement le précipitateur électrostatique KMA ; les résidus de filtre sont également éliminés des composants de filtre associés, tels que le module de lumière UV KMA ou l’échangeur de chaleur KMA, pendant le cycle de lavage.
Le système de nettoyage du filtre KMA utilise un ensemble de buses mobiles, garantissant ainsi des résultats de nettoyage inégalés. Il peut être programmé de manière entièrement automatique et individuelle – pour un nettoyage régulier sans dépenses de personnel élevées. Le système de contrôle intelligent garantit une faible consommation d’eau de lavage et de produits de nettoyage. Cela réduit considérablement les efforts de maintenance pour l’ensemble du système d’épuration de l’air d’échappement.

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